 創(chuàng)新技術評選活動 歷經(jīng)20余年的高速發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)目前已經(jīng)進?到轉型升級的關鍵時期，協(xié)同創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展逐漸成為行業(yè)共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業(yè)相關企業(yè)技術與產(chǎn)品創(chuàng)新，在全行業(yè)形成創(chuàng)新風尚，提升企業(yè)競爭力，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心自2017年起在全行業(yè)組織開展“壓鑄行業(yè)年度創(chuàng)新技術與產(chǎn)品評選”活動。截止目前，共認定及表彰國內(nèi)外壓鑄領域創(chuàng)新技術與產(chǎn)品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展與技術進步。 ◆ 提示：活動全程不收取任何費用！ 初審公示 廣州東熱工業(yè)爐有限公司的外購鋁液“0”庫存“三包合一”技術的創(chuàng)新獎申報已經(jīng)通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業(yè)監(jiān)督，現(xiàn)進入公示階段。每項通過初審的創(chuàng)新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2024年5月31日至6月14日）。在期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2024年6月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結果。
創(chuàng)新技術:外購鋁液“0”庫存“三包合一”技術 申報企業(yè)：廣州東熱工業(yè)爐有限公司 創(chuàng)新背景 鋁液直供（外購）的傳統(tǒng)模式下，壓鑄企業(yè)購買大容量的鋁液儲存爐，用于接收配送到場的鋁液。大容量鋁液儲存爐的投資成本、廠房占地，以及使用過程中產(chǎn)生的燃氣費、鋁液燒損、日常維護等成本非常高。 另外，廠內(nèi)需要配置叉車、轉運包以及相關作業(yè)員，進行廠內(nèi)鋁液配送。
“三包合一”鋁液儲存方案將傳統(tǒng)模式中的“長途運輸包、鋁液儲存爐(包)、廠內(nèi)轉運包”三種設備的功能進行整合，通過對轉運包增設保溫裝置，使整套設備兼具中儲爐的存儲保溫功能及轉運包的靈活運輸功能，實現(xiàn)功能性的“合三為一”，故可取消傳統(tǒng)模式下的鋁液儲存爐及廠內(nèi)轉運包。由此可大幅減少設備投資、廠房面積、能源消耗、鋁液燒損等。
技術革新特點 東熱與奇瑞聯(lián)合開發(fā)的“三包合一”鋁液儲存方案，為壓鑄企業(yè)減重。 1. 設備投資削減60%~90%，設備維護保養(yǎng)削減50%； 2. 廠房占地面積削減60%； 3. 設備運轉自由度高，可配合生產(chǎn)隨用隨停；運轉能耗相較傳統(tǒng)中儲爐模式最高可減少50%，待機0能耗，綜合能耗可削減70~90%； 4. 采用液中加熱技術，運輸包相對密封，與空氣接觸面積小，削減70~90%的鋁液燒損； 5. 鋁液0庫存，降低生產(chǎn)投入成本。 創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢 與傳統(tǒng)燃氣加熱方式對比，使用電加熱管對鋁水進行加熱保溫，極大提高了熱效率，減少能源損耗，降低鋁液燒損，并保護轉運包不受火焰沖擊，延遲轉運包的使用壽命。 經(jīng)濟效益 奇瑞新能源必達工廠，使用“三包合一”鋁液儲存配送方案： 1. 設備投入成本減少60%~90%； 2. 能耗減少70%~90%，每天耗電量200kwh，按電價0.7元/kwh計算，能耗成本140元/天。15噸燃氣儲存爐的能耗約500m³/天，按燃氣價4.5元/m³計算，能耗成本為2250元/天，節(jié)約93.7%的能源損耗； 3. 鋁液燒損減少70%~90%，幾乎沒有燒損。 發(fā)展趨勢 在全國上下綠色低碳發(fā)展的進程中，“鋁液直供”生產(chǎn)模式憑借其金屬損耗較低、能動消耗大幅減少及成本顯著削減等優(yōu)勢，成為未來鋁鑄造企業(yè)的發(fā)展新趨勢。 “三包合一”鋁液儲存方案，為壓鑄企業(yè)提供了一種新的鋁液儲存配送思路。 企業(yè)簡介 廣州東熱成立于2004年，以日本總部的核心專利技術為依托，結合本土客戶的使用要求發(fā)展改進，專注于鋁鑄造爐及周邊設備的生產(chǎn)制造。作為浸入式加熱技術的開創(chuàng)者及定量供湯低壓二室爐、三室爐的發(fā)明者，東熱一直為客戶提供質(zhì)量高、能耗低、壽命長、售后好的產(chǎn)品，公司產(chǎn)品不僅在國內(nèi)擁有眾多實績，更憑優(yōu)異品質(zhì)銷往海外。 聯(lián)系我們 評選活動負責人
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