大連亞明總經(jīng)理方建儒博士攜公司骨干及部門負責(zé)人，出席了上述剪彩儀式。方建儒博士（右6）還在剪彩儀式上致辭。

昨日（9月9日）上午8時18份，大連亞明汽車部件股份有限公司（“大連亞明”），為其新工廠機加裝配車間設(shè)備進場舉行了簡單而隆重的剪彩儀式。機加裝配車間首臺進場的設(shè)備為清洗機，這也為其他加工設(shè)備陸續(xù)進駐該車間按下了“啟動鍵”。

據(jù)了解，大連亞明新工廠自今年8月開始啟動搬遷新工廠工程，由位于大連市旅順口區(qū)五一路5號的老工廠，搬遷至大連旅順經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的新工廠。第一批生產(chǎn)設(shè)備壓鑄機已于8月15日正式搬入。

8月15日，首批生產(chǎn)設(shè)備進場。圖為1000T壓鑄機吊裝。

據(jù)了解，新工廠將實施“新能源汽車電池、電機、電控殼體鋁合金鑄件智能制造基地項目”。今年年初，大連亞明新工廠，在大連市旅順經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開工建設(shè)，廠區(qū)占地面積70760平方米，建筑面積49411平方米，投資4.9億元。項目實施后將具備年產(chǎn)1500萬件壓鑄件、200余套模具的生產(chǎn)能力。

近年來，汽車行業(yè)不斷向輕量化趨勢發(fā)展，新能源汽車也是未來汽車行業(yè)發(fā)展的趨勢所在，大連亞明新工廠將主要承攬新能源汽車零部件項目。新工廠正式投產(chǎn)后，大連亞明將擁有智能高效的數(shù)字化工廠。公司研制的純水流量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了壓鑄機模具冷卻水的可視化；自主研發(fā)的切邊機系統(tǒng)，也將實現(xiàn)機器人自動取件、切邊、裝箱，使壓鑄工藝邁向全自動化；生產(chǎn)車間的數(shù)字化控制系統(tǒng)，也將做到生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化、準確化、實時化。

大連亞明新工廠視頻

與此同時，大連亞明新工廠將依托自有的壓鑄及模具智能制造工廠，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間平臺。基于云平臺、應(yīng)用云計算技術(shù)，實現(xiàn)零件的缺陷識別檢測；基于5G技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備智能感知控制、基于5G技術(shù)數(shù)字孿生及智能物流技術(shù)應(yīng)用。

大連亞明系生產(chǎn)鋁合金高壓壓鑄產(chǎn)品的股份制企業(yè)，具有強大的快速成型壓鑄模具的設(shè)計能力和制造能力，具有先進的高壓壓鑄生產(chǎn)能力、產(chǎn)品精加工能力和檢測能力，生產(chǎn)規(guī)模居國內(nèi)同行業(yè)前列。公司系我國汽車壓鑄件行業(yè)的前20強企業(yè)。