溫州日?qǐng)?bào)消息，日前，由瑞立牽頭承擔(dān)的2018年國(guó)家工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目——“新能源汽車電控制動(dòng)系統(tǒng)智能制造新模式示范項(xiàng)目”，通過了專家組驗(yàn)收。項(xiàng)目成功開發(fā)研制及集成，突破了數(shù)項(xiàng)關(guān)鍵短板技術(shù)；制定了多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，申請(qǐng)了20多項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利等。

瑞立系浙江省第一批上云標(biāo)桿企業(yè)、省級(jí)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范企業(yè)。瑞立的“新能源汽車電控制動(dòng)系統(tǒng)智能制造新模式示范項(xiàng)目”成功入選2018年工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目。

項(xiàng)目成功開發(fā)研制及集成，突破了數(shù)項(xiàng)關(guān)鍵短板技術(shù)；制定了多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，申請(qǐng)了20多項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利，登記了8項(xiàng)軟件著作權(quán)，在智能制造領(lǐng)域形成了獨(dú)特的創(chuàng)新知識(shí)體系；尤其是智能制造對(duì)生產(chǎn)過程的賦能作用成果顯著，實(shí)現(xiàn)了大幅度的降本增效，生產(chǎn)效率提高39.8%，運(yùn)營(yíng)成本降低37.8%，產(chǎn)品研制周期縮短46.5 %，產(chǎn)品不良品率降低36.1%，單位生產(chǎn)能耗降低29.5%，圓滿完成項(xiàng)目任務(wù)書規(guī)定的各項(xiàng)考核指標(biāo)，建立了汽車電控制動(dòng)系統(tǒng)智能制造示范工廠。

據(jù)介紹，瑞立智能制造新模式，對(duì)推動(dòng)汽車零部件行業(yè)設(shè)計(jì)制造信息化與智能化技術(shù)進(jìn)步具有示范引領(lǐng)作用。公司將瞄準(zhǔn)更高目標(biāo)，加強(qiáng)新一輪建設(shè)，打造未來工廠。