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作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ),鑄造業(yè)在工業(yè)制造中發(fā)揮著不可或缺的作用。我國作為鑄造大國,鑄造行業(yè)發(fā)展已較為成熟。自2000年起,我國鑄件產(chǎn)量已連續(xù)居全球首位,2021年產(chǎn)量約為5460萬噸,占全球總量的40%。
但我國鑄造行業(yè)仍存在能耗高、效率低等問題,特別是隨著近幾年原材料、人力、土地等成本上漲,轉(zhuǎn)型升級已迫在眉睫。
其中,在檢測階段引入新的測量設(shè)備,使用手持式3D掃描儀對鑄件進(jìn)行掃描測量,可實(shí)現(xiàn)明顯的降本增效。
工業(yè)鑄件3D測量方案
客戶需求
本次的客戶是國內(nèi)首屈一指的鑄造公司,為電力、石油、化工、機(jī)械、軌道交通、船舶工業(yè)等領(lǐng)域的行業(yè)巨擘提供專業(yè)鑄造服務(wù)。
此前,客戶使用畫線測量部分小型鑄件,效率低、精度差;大型鑄件測量更是缺乏合適手段,若因測量不準(zhǔn)確,導(dǎo)致加工余量不夠,最終會造成工件報廢,損失慘重。故亟需一款合適的測量設(shè)備來解決這些痛點(diǎn)。
最終,客戶選擇使用思看的3D掃描儀來測量鑄件,確定加工余量及部分加工尺寸,對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測量,保證產(chǎn)品質(zhì)量的全面性。
工件特點(diǎn)
鑄鐵材質(zhì),尺寸大,小型的鑄件長1.5~2.5m左右,大型鑄件長達(dá)6m,部分機(jī)加工位置,表面光亮。
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解決方案
使用設(shè)備:
KSCAN-Magic復(fù)合式三維掃描儀
大型鑄件測量:
45min(攝影測量+掃描測量)
人工成本:
單人作業(yè)
方案優(yōu)勢
1.內(nèi)置攝影測量:精度保證,有效降本
KSCAN-Magic內(nèi)置全局?jǐn)z影測量系統(tǒng),相比普通的攝影測量設(shè)備,獨(dú)特的相機(jī)無快門的使用壽命限制,后期維護(hù)成本低。
對于大尺寸的鑄件,我們首先使用內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)獲取定位標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo),為后續(xù)掃描提供“骨架”,有效減少累計(jì)誤差。
2.紅外大面幅掃描:貼點(diǎn)少,效率高
KSCAN-Magic采用了思看科技紅外平行激光大面幅掃描技術(shù),在檢測大型鑄件時可采用這一模式,掃描面幅高達(dá)1440 mm x 860 mm,快速完成數(shù)據(jù)采集工作。
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使用手持式3D掃描儀,只需單人作業(yè),半天即可完成原本 2~3人1天的工作量,極大地提升了測量效率,減少了人力投入,大大降低了測量成本。
3.藍(lán)光掃描模式:兼顧細(xì)節(jié)與速度
對細(xì)節(jié)度要求高的鑄件,我們使用KSCAN-Magic藍(lán)光精細(xì)掃描模式對其進(jìn)行測量,0.020mm的精度和0.010mm的分辨率下,能夠輕松獲取曲面、凹槽、轉(zhuǎn)角等部位的所有細(xì)節(jié)。
4.手持式測量:高效靈活,全面可靠
使用傳統(tǒng)測量方式,容易受場地限制,測量場地成本高昂,既得不到全面的測量數(shù)據(jù),同時又耗費(fèi)大量時間。
使用手持式3D掃描儀,隨時隨地可進(jìn)行掃描測量工作;KSCAN-Magic的最高掃描速率高達(dá)1650000 次測量/秒,高效測量的同時,輕便的機(jī)身能夠完成不同角度的數(shù)據(jù)采集工作,保證最終的測量結(jié)果數(shù)據(jù)全面可靠。
5.可視化報告:全面分析,直觀呈現(xiàn)
高效完成三維建模后,可將其與數(shù)模進(jìn)行比對,得到色譜偏差圖,直觀展現(xiàn)客戶所需的全尺寸測量報告,快速判斷該鑄件是否有加工余量,同時可以定量分析余量大小。
此外,掃描結(jié)果可輸入到機(jī)床進(jìn)行變成,計(jì)算出原料、時間成本最優(yōu)的最佳加工方案。
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客戶評價
“我們之前有調(diào)研過攝影測量,能解決部分問題,但測量數(shù)據(jù)不全面,仍有大部分尺寸無法測量。普通的攝影測量,還需考慮所使用的單反相機(jī)快門使用壽命,定期需要更換,后期維護(hù)費(fèi)用高。
思看的這款3D掃描儀,內(nèi)置攝影測量功能,多種掃描模式,不僅滿足了我們?nèi)叽鐪y量的需求,還消除了我們對后期維護(hù)成本的疑慮。”
總結(jié)
值得一提的是,在鑄造行業(yè),3D掃描能夠有效優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢測、產(chǎn)品磨損檢測等過程。
思看科技致力于為客戶提供精準(zhǔn)的測量設(shè)備,實(shí)現(xiàn)降本增效,為鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)變革提供前沿科技力量。
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