走進(jìn)寧波海威汽車零件股份有限公司生產(chǎn)車間，燈火通明，井然有序，耳邊不斷響起機器運轉(zhuǎn)的嗒嗒聲。

原材料區(qū)、熔煉區(qū)、壓鑄車間、機加工車間、測量室等不同區(qū)域都有對應(yīng)的數(shù)據(jù)大屏實時跳動著，出入庫信息、設(shè)備開機率、異常響應(yīng)情況等數(shù)據(jù)一目了然。

而在這些屏幕和數(shù)據(jù)的背后，一場數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的變革正悄然發(fā)生，未來工廠的模樣已初具雛形。

項目介紹

作為一家以汽車鋁合金壓鑄件、汽車零配件制造、加工為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)，海威的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美日各國。隨著汽配行業(yè)質(zhì)量要求的不斷提升，如何實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程全追溯，如何實現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)的全透明、全過程的敏捷質(zhì)量控制成為訴求，公司數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級的需求也與日俱增。數(shù)益工聯(lián)與海威一拍即合，啟動了數(shù)字化工廠項目。

數(shù)益工聯(lián)基于IE+IT技術(shù)，與海威各部門進(jìn)行了50余場、近80小時不同層級的會議，結(jié)合現(xiàn)場需求，協(xié)助梳理改善現(xiàn)場流程并形成標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，為海威一期壓鑄車間及一款全追溯產(chǎn)品提供了精益數(shù)字化工廠解決方案，以“兩條主線、三條支線”方式分步有序地進(jìn)行項目實施。

海威數(shù)字化工廠項目覆蓋了產(chǎn)品全追溯管理、計劃報工管理、工裝模具管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、異常管理、無紙化文檔管理、工藝管理、人員管理、倉儲物流管理、刀具管理、報表管理、看板管理、條碼管理等14項模塊和36個功能。

紙質(zhì)單據(jù)變少了，數(shù)據(jù)金庫充盈了

在過去，汽配行業(yè)靠手填數(shù)據(jù)，流轉(zhuǎn)票等進(jìn)行報工統(tǒng)計流轉(zhuǎn)，無法實時掌握生產(chǎn)情況。但在海威，通過在系統(tǒng)內(nèi)置的IATF16949質(zhì)量管理體系，4M1E變化點全過程監(jiān)控，什么時間點執(zhí)行什么操作得以有序運行，并在線上實現(xiàn)生產(chǎn)步驟的流轉(zhuǎn)推動，通過數(shù)字化，冗長且難以保存的紙質(zhì)單據(jù)少了，海量的數(shù)據(jù)金庫建立起來了。

在海威，質(zhì)量報廢柏拉圖、SPC分析圖，自動計算CPK等質(zhì)量管理報表都能實現(xiàn)自動直出、自動生成，為員工節(jié)省了每日 、 每周 、每月大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工作時間，就能有更多的時間去專注管理提升。

同時，通過實時監(jiān)控質(zhì)量改善的數(shù)據(jù)趨勢，現(xiàn)場所有的改善因素都有了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，基于經(jīng)驗的決策轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)的決策，有效提升了全局精細(xì)化管控能力。

檢驗結(jié)果實時獲取，問題產(chǎn)品“無處可藏”

除了數(shù)據(jù)透明，質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確性、實時性也對制造有著至關(guān)重要的影響。通過設(shè)備物聯(lián)，檢驗結(jié)果手動輸入、流轉(zhuǎn)單人力報送的“跑腿”過程，成為了可以被系統(tǒng)毫秒級傳輸?shù)男畔⒘鳎瑤淼暮锰幨橇⒏鸵娪暗摹?/p>

通過智能終端和物聯(lián)采集，將三坐標(biāo)、光譜儀、X光機等各種設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，直接獲取設(shè)備的過程檢測數(shù)據(jù)，并通過掃碼、刷卡的方式，將人為送檢流程納入數(shù)字化系統(tǒng)管控范圍，實現(xiàn)了檢驗結(jié)果的自動判定生成。

通過目視化的大屏，現(xiàn)場班組長在車間現(xiàn)場也能第一時間知曉檢驗結(jié)果，并通過取樣時間和出結(jié)果的時間精準(zhǔn)定位問題批次，通過流轉(zhuǎn)信息鎖定可疑品，用一鍵待定、鎖機等方式防止其流出，極大提高了精度和廣度，讓問題產(chǎn)品“無處可藏”。

設(shè)備開停機，異常狀況，不再“霧里看花”

在海威的壓鑄車間，車間管理看板、設(shè)備狀態(tài)看板、異常快速響應(yīng)看板三塊大屏實時跳動著，這里有著一線管理人員最為關(guān)注的信息。

對于汽配行業(yè)而言，壓鑄機運行的每一秒都是非常寶貴的，開機率的高低直接影響著企業(yè)生產(chǎn)效率。在過去，設(shè)備開停機統(tǒng)計數(shù)據(jù)、設(shè)備異常情況、設(shè)備維修情況等都依靠壓鑄工線下手動完成，人工就意味著可能存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況，而海量的表格梳理，圖表呈現(xiàn)也需要花費統(tǒng)計人員許多時間，現(xiàn)在只需要通過大屏，設(shè)備的實時開機率、異常狀況就能盡收眼底。

壓鑄機保持穩(wěn)定的節(jié)拍有利于穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和報價。通過設(shè)備物聯(lián)，在壓鑄機運行過程中，實現(xiàn)了對于設(shè)備工藝參數(shù)的24小時全程監(jiān)控。一旦發(fā)生設(shè)備異常，機邊操作員完成上報，維修技工將收到短信、OA等信息，第一時間前往現(xiàn)場進(jìn)行處理。

而當(dāng)大量的異常停機原因匯總后，異常柏拉圖分析自動生成，哪些設(shè)備容易出問題，哪些異常問題最常出現(xiàn)，平均異常響應(yīng)速度，維修速度也變得一目了然。

實現(xiàn)模具全生命周期監(jiān)控

在壓鑄行業(yè)，決定產(chǎn)品質(zhì)量的往往是三分設(shè)備、七分模具，模具的狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，如何用好模具是企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。

在海威的模具倉庫里分布著數(shù)百副模具，通過對模具一物一碼的管控，對生產(chǎn)過程中的更換、使用等進(jìn)行統(tǒng)計跟蹤，實時監(jiān)控模具庫存，并對模具維修流程進(jìn)行管理，建立起了完全的模具全生命周期管理。

數(shù)字化也讓模具使用壽命的衡量方式發(fā)生變化。在過去，模具的使用壽命往往是通過報工數(shù)據(jù)加上報廢數(shù)來統(tǒng)計，但手工填寫的報廢數(shù)量并不準(zhǔn)確，通過設(shè)備物聯(lián)采集的合模數(shù)才是最為精準(zhǔn)的模具使用壽命。當(dāng)模具使用壽命和模具異常原因兩項疊加進(jìn)行分析后，還能進(jìn)一步反推工藝優(yōu)化。

產(chǎn)品匹配“身份證”，建立質(zhì)量全追溯

對于汽配行業(yè)而言，全追溯是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要訴求。車輛一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題需要召回，越能精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問題批次，問題原因，越能減少召回量和召回成本。但目前仍舊存在產(chǎn)品工藝信息追溯困難的問題，需手動翻閱大量存檔資料，且缺少關(guān)鍵歷史工藝參數(shù)以分析質(zhì)量缺陷原因。而數(shù)益工聯(lián)的產(chǎn)品全追溯管理便能有效解決這一痛點問題。

在海威車間，目前已選取一款產(chǎn)品運行批次全追溯，通過對批次產(chǎn)品進(jìn)行二維碼管理，實現(xiàn)了批次過程生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢測情況、加工、流轉(zhuǎn)防錯等批次跟蹤記錄。針對批次產(chǎn)品的過程追溯，在制分析產(chǎn)品及4M1E及工藝變化管理，提高了產(chǎn)品追溯精度和廣度。

海威數(shù)字化工廠以產(chǎn)品制造過程全追溯，質(zhì)量管理數(shù)據(jù)全透明、全過程的敏捷質(zhì)量控制為核心，將日常管理、精益生產(chǎn)與數(shù)字化融合，最終實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動運營，用真實海量數(shù)據(jù)推動工業(yè)大數(shù)據(jù)智慧決策，持續(xù)打造透明高效卓越的汽配行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿工廠。

關(guān)于海威股份

寧波海威汽車零件股份有限公司成立于2010年4月，致力于汽車零件的研發(fā)與制造，幫助客戶實現(xiàn)零件輕量化。目前擁有浙江寧波、浙江紹興、北美墨西哥圣路易斯波托西三大生產(chǎn)基地，產(chǎn)品銷往20多個國家，50多個城市。

本文來自：數(shù)益工聯(lián)