隨著壓鑄件應(yīng)用愈來愈廣，尤其在汽車核心部件、結(jié)構(gòu)件方面應(yīng)用，對壓鑄件質(zhì)量要求也愈來愈高，精度檢測、無損探傷已成為壓鑄全過程生產(chǎn)的重要一環(huán)。有效、快速、全面的工業(yè)檢測技術(shù)及解決方案，可以幫助壓鑄件生產(chǎn)商及時、高效地進行質(zhì)量檢測，受到廣大壓鑄企業(yè)的追捧。

作為國際領(lǐng)先的工業(yè)質(zhì)量解決方案提供商，面向于廣大的壓鑄企業(yè)，來自德國的蔡司ZEISS可提供三坐標測量機、三維光學掃描及全面的X射線檢測解決方案，從二維X射線到三維CT系統(tǒng)，從離線到線邊或在線檢測等應(yīng)用，滿足于用戶多樣化、高品質(zhì)的質(zhì)量檢測需求。

三維CT技術(shù)引入壓鑄件無損檢測

近年來，為了提高對壓鑄件檢測效率和效能，德國蔡司ZEISS力推其融入三維CT掃描技術(shù)的全新測量系統(tǒng)——METROTOM 工業(yè)CT測量系統(tǒng)、VoluMax高速CT系統(tǒng)。其中，METROTOM 工業(yè)CT測量系統(tǒng)可對鋁壓鑄制品進行高效的掃描測量分析，VoluMax高速CT系統(tǒng)則側(cè)重于高速的在線或線邊過程監(jiān)測。

VoluMax高速工業(yè)CT系統(tǒng)

伴隨工業(yè)CT越趨多樣化的發(fā)展維度，兼具測量性能及可追溯性測量精度的METROTOM 工業(yè)CT測量系統(tǒng)，采用高精度機械系統(tǒng)及專利的校準技術(shù)、于綜合性能方面具有更強的拓展性，特別體現(xiàn)于鋁壓鑄毛坯件的尺寸及形位公差測量、厚度分析、數(shù)模比對/實際值比對及逆向工程等精密應(yīng)用領(lǐng)域。

VoluMax 高速CT系統(tǒng)線邊或在線解決方案具有超高功率、高速檢測效率、自動化效能高、支持無人值守、批量化高速檢測、自動上下料、高效的自動缺陷識別、測量及評定等系列全過程采用全自動化控制，最大化避免人工干預(yù)等顯著特點。

技術(shù)領(lǐng)先的在線高速CT檢測系統(tǒng)：VoluMax

借助于VoluMax高速CT系統(tǒng)，可有效阻斷生產(chǎn)全過程質(zhì)量異常并快速追溯缺陷信息，從而顯著改善壓鑄質(zhì)量，避免浪費，該方法可使異常壓鑄件于最短時間內(nèi)得到識別、剔除及隔離，從而達到精細質(zhì)量控制及提升企業(yè)市場競爭力之目的。

VoluMax高速工業(yè)CT結(jié)構(gòu)原理

目前，國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)車間多采用破壞性檢驗及人工目視檢測法，勞動強度大且作業(yè)效率低，檢測結(jié)果易受到操作人員的主觀影響。

部分壓鑄廠家采用常規(guī)X射線照相技術(shù)對鋁壓鑄件進行探傷，其具有檢測快速及操作簡單等特點，通常提供二維平面投影信息，VoluMax為高速三維CT系統(tǒng)，更低的缺陷誤判可能性，對于缺陷的深度、厚度、尺寸及三維信息可直接準確給出。

重要的是，VoluMax的掃描檢測效率相較常規(guī)工業(yè)CT，檢測效率提升十倍起，并可適應(yīng)于車間苛刻的環(huán)境條件及對接自動化上下料系統(tǒng)。

蔡司ZEISS，不僅僅提供檢測設(shè)備

蔡司ZEISS中國外景

德國蔡司ZEISS為用戶提供覆蓋產(chǎn)品全生命周期的服務(wù)，從售后服務(wù)的角度，包括軟件維護及升級、設(shè)備升級改造、設(shè)備搬遷、維修及故障排除、基礎(chǔ)、高級及全面的維護服務(wù)、增值附件、備件及易損件、編程服務(wù)、現(xiàn)場應(yīng)用支持、各類技術(shù)培訓(xùn)、熱線支持等多樣化的服務(wù)項目。

蔡司ZEISS通過市場及客戶積極反饋、高質(zhì)量的售后服務(wù)進一步提高用戶滿意度。