 第一代四位多開鏡面研磨拋光機 XDS-880A 金屬鑄件的打磨拋光，是一項耗時耗力又單調(diào)繁瑣的工作。采用人工方式，不僅成本高，而且效率低。尤其對于小件、大批量的鑄件，人工方式劣勢更加突出，加之當(dāng)前企業(yè)均面臨招工難、招工貴等難題。打磨拋光設(shè)備生產(chǎn)商，與下游鑄件生產(chǎn)企業(yè)，一直致力于通過合作開發(fā)出先進設(shè)備，以實現(xiàn)高產(chǎn)高效、低成本的鑄件打磨拋光的目標(biāo)。東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（“東莞鑫鼎盛”）開發(fā)的四位多開智能研磨拋光機，為此提供了極佳的解決方案。 大批量、小型鑄件打磨拋光“能手” 東莞鑫鼎盛是一家致力于金屬零部件（含：鋁、鎂、鋅合金鑄件，鑄鐵鑄鋼件）打磨拋光專用研磨設(shè)備的研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司研發(fā)和生產(chǎn)無水智能研磨設(shè)備、研磨拋光自動線和水磨振動機、磁力機、渦流機、離心機及其研磨耗材、研磨助劑產(chǎn)品。其中，東莞鑫鼎盛于2019年根據(jù)臺灣某著名高爾夫球頭廠商的需求，開發(fā)出第一代四位多開智能研磨拋光機XDS-880A，成功解決客戶人工打磨拋光成本高、效率低，品質(zhì)一致性差等問題，大幅提升客戶經(jīng)濟效益。 據(jù)了解，東莞鑫鼎盛研制的四面多開鏡面研磨拋光機，通過電機帶動大轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)時，在行星輪組的作用下，使得4租滾桶同時形成反向自轉(zhuǎn)。滾桶內(nèi)的工件（鑄件）和磨料在雙重離心力的作用下產(chǎn)生強大的摩擦，從而高效均勻地完成各種金屬鑄件的倒棱、去毛刺、打磨、拋光等光整效果。設(shè)備切削力，可根據(jù)產(chǎn)品不同、表面要求不同，個性化調(diào)整設(shè)備參數(shù)，從而達(dá)到不同產(chǎn)品及不同客戶的品質(zhì)要求。
經(jīng)打磨拋光的鑄件產(chǎn)品 更高效高產(chǎn)、易用耐用的打磨拋光設(shè)備 經(jīng)過兩年多的應(yīng)用實踐和技術(shù)探索，近期，東莞鑫鼎盛成功推出第二代四面多開鏡面研磨拋光機XDS-980A。東莞鑫鼎盛總經(jīng)理譚長福先生表示：“相比第一代的XDS-880A，第二代機型XDS-980A的整機體積更大、容量更大，使得其生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力提升到空前的高度。在研磨桶數(shù)量16（4×4）組不變情況下，XDS-980A的隔間數(shù)量由144個增加至160個，單個隔間體積由85×120×140 mm提升至140×160×180mm，整機大小2.1×1.9×1.5m提至2.5×2.1×1.8m，XDS-980A為目前世界上最大的四位多開智能研磨拋光機，產(chǎn)能為第一代XDS-880A的2.5-3倍。”
第二代四面多開鏡面研磨拋光機 XDS-980A 譚長福先生接著說：“不僅如此，四位多開智能研磨拋光機XDS-980A在易用性、可靠性、安全性、耐用性等方面進行了全面改進和升級，其集中體現(xiàn)在研磨桶、軸承及自潤滑系統(tǒng)、接料槽、安全門等機構(gòu)的優(yōu)化和改善。”據(jù)介紹，在研磨桶方面，XDS-980A取消壓桿，研磨桶與門蓋一體化設(shè)計，增加上推導(dǎo)軌，移動開合，提高放料效率，降低勞動強度，提升安全性。同時，內(nèi)置襯膠改為膠罐式，提高模塊化、多樣化，提高維修便利性。
鑄件經(jīng)過打磨、拋光后的效果 在軸承潤滑及密封方面，東莞鑫鼎盛做了徹底的技術(shù)革新。潤滑部分，由原來手工加注潤滑油，引入“自動注油潤滑系統(tǒng)”技術(shù)，實現(xiàn)自潤滑功能，便于設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備壽命；密封部分，安裝水封、油封、塵封等材料，進行全面密封處理，全密封結(jié)構(gòu)，提高潤滑油清潔度。在鋼材選用方面，四位多開智能研磨拋光機受力部件，均采用特殊鋼，經(jīng)復(fù)雜工藝的特殊加工，高精度加工，具有高負(fù)載、高承載和高屈服力等性能。與此同時，設(shè)備的料槽，由原抽屜式接料槽，改為分離式接料小推車，接料更便捷。 另外，四位多開智能研磨拋光機XDS-980A，在安全性能更高。安全門間隙由50mm優(yōu)化為＜8mm，預(yù)防磨料進入，更好地保護傳動部件；配置精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，避免停車時滾桶的慣性位移，可精確定位滾桶位置；安裝剎車系統(tǒng)，意外狀況可緊急停車，避免事故。 打磨拋光完成后，取出經(jīng)鑄件產(chǎn)品 譚長福先生總結(jié)道，四位多開鏡面研磨拋光機擁有八大優(yōu)勢，第一，改善作業(yè)環(huán)境，提升作業(yè)效率，一臺設(shè)備相當(dāng)于8-20人工產(chǎn)能；第二，不用治具、代替人工，適用于粗磨、中磨和鏡面研磨；第三，不受材質(zhì)和產(chǎn)品外形的約束，干濕兩用；第四，在研磨過程中產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不會產(chǎn)生碰刮傷，特別是異形件研磨拋光后可完美的保留產(chǎn)品的菱角與設(shè)計理念；第五，可實現(xiàn)多工藝同批次和多規(guī)格多工藝同批次研磨拋光；第六，全速運行噪音低至70分貝；第七，360°無死角柔性研磨，研磨拋光后表面品質(zhì)均勻一致；第八，設(shè)備運行全封閉式研磨，PLC控制，操作方便。 全自動化的打磨拋光生產(chǎn)線 技術(shù)研發(fā)無止境。在譚長福先生看來，鑫鼎盛的目標(biāo)就是“把產(chǎn)品做到極致、把產(chǎn)品做到最高性價比”，挑戰(zhàn)更高的效率、更高的產(chǎn)量。他認(rèn)為，智能自動化將是打磨拋光設(shè)備的重點技術(shù)研發(fā)方向。鑫鼎盛已著手研發(fā)第三代四位多開智能研磨拋光機，新一代設(shè)備將實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，包括：自動上、下料，自動加水，自動加液（研磨助劑），自動篩選（鑄件與磨料分開），自動清洗，自動烘干。從毛坯件到成品件，實現(xiàn)全流程自動化；從粗磨、中磨、精磨，將全套生產(chǎn)工藝串聯(lián)，形成全自動化、流水線生產(chǎn)線。
聯(lián)系方式 |
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