壓鑄周刊訊：2019年11月13日，喬治費歇爾成型方案（蘇州）有限公司模具中心在蘇州工業(yè)園區(qū)舉行了開業(yè)典禮。蘇州工業(yè)園區(qū)黨工委委員、管委會副主任孫燕燕，以及集團董事長Koopmann Andreas等全體董事會成員參加儀式。

模具中心目前擁有51名科技研究人員，產(chǎn)品覆蓋汽車動力總成，結構件，底盤及其他工業(yè)應用的高壓壓鑄模及低壓鑄造模具。并將不斷開拓其他工業(yè)應用領域的模具市場，包括沖壓模具和注塑模具; 隨著高端增材制造設備的引進，將有能力為國內(nèi)外客戶提供各類金屬增材制造的服務，開拓包括汽車, 航天航空等領域市場。

基于工業(yè)4.0理念建設的GF模具中心，使用智能制造系統(tǒng)來開發(fā)各種模具，APS（先進排產(chǎn)系統(tǒng)）對資源及需求進行最佳匹配以得到最佳的排產(chǎn)計劃，以保證滿足所有客戶的貨期；使用機床聯(lián)網(wǎng)分析系統(tǒng)，實施監(jiān)控及分析各臺設備的運作狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率的不斷提升；使用零件自動物流，保證零件的實際工藝路線完全執(zhí)行設定的工藝路線; 所有數(shù)控機床具有在線監(jiān)測裝置，保證零件加工過程中的質量監(jiān)控。使用云平臺進行供應鏈的管理，保證所有物流的按期交付。

模具中心，現(xiàn)有各種高精尖的數(shù)控加工設備，擁有重復精度可達0.002mm的大型高精密加工中心，轉速42 000轉/分鐘的高速加工中心，五軸聯(lián)動加工中心，高精密火花機，3D掃碼設備及三坐標測量設備。規(guī)劃投入20臺高端精密機加工機床及EDM機臺，大部分為GF 加工方案制造的精密機床，從而保證了模具的精度與穩(wěn)定性。

至今已經(jīng)和多個新能源整車廠合作完成多個輕量化結構件的開發(fā)項目，并自主設計制造一模兩穴的前減震塔模具，實現(xiàn)了技術升級與增效降本的突破。主要終端客戶為寶馬，奧迪，沃爾沃等高端品牌車企。2025銷售額將達到1.4億，2028的銷售額將達到2.5億人民幣。

新落成的模具中心大樓，占地2 800平米，共三層。基于綠色工廠及可持續(xù)性發(fā)展的理念進行規(guī)劃，新工廠使用全地源熱泵空調系統(tǒng)及自然光照明系統(tǒng)，極大地減小能源消耗。