隨著壓鑄件應(yīng)用范圍不斷拓展，壓鑄件應(yīng)用深入一些特殊、高科技領(lǐng)域，譬如應(yīng)用于高鐵、航空等領(lǐng)域的高塑性、高韌性、輕量化的結(jié)構(gòu)件和安全件，這些鋁壓鑄件要求熱處理，高強(qiáng)度、耐壓等優(yōu)異力學(xué)性能，同時(shí)又要求低成本。

為滿足客戶對(duì)更高品質(zhì)壓鑄件的需求，國(guó)際領(lǐng)先的壓鑄機(jī)制造商——力勁集團(tuán)憑借30余年在壓鑄技術(shù)積累，成功研制出新一代的全臥式擠壓鑄造機(jī)，為厚壁、高密實(shí)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)提供解決方案，主要應(yīng)用于通訊、高鐵、汽車、航空等承載件，不斷拓展壓鑄工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。

力勁集團(tuán)策劃部經(jīng)理趙敬巖先生介紹說(shuō)：“力勁新一代的擠壓鑄造機(jī)，創(chuàng)造了兩項(xiàng)“國(guó)內(nèi)首創(chuàng)”，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)合模、壓射全臥式；國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的擠壓壓鑄、常規(guī)壓鑄兩種模式，根據(jù)工藝要求可自由切換，適用范圍廣，通用性強(qiáng)。”

據(jù)介紹，相比傳統(tǒng)的“臥式鎖模+立式壓射”擠壓鑄造機(jī)，力勁新開發(fā)的全臥式擠壓鑄造機(jī)，料筒與模具接口水平連接，安全、穩(wěn)定；壓射部分在地面上，容易維護(hù)，使用方便；壓射部分地基不需挖孔留空，成本低。

另外，力勁新一代擠壓鑄造機(jī)，采用力勁專用智能擠壓控制系統(tǒng)，充型不會(huì)卷氣，實(shí)時(shí)閉環(huán)調(diào)節(jié)，重復(fù)精度高，滿足高品質(zhì)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品要求；其擠壓工藝參數(shù)智能計(jì)算及多段擠壓參數(shù)設(shè)定，滿足擠壓工藝要求，好用易用；還配置直接液壓增壓系統(tǒng)，響應(yīng)更快，擠壓持續(xù)給力，更有利于擠壓成形。

趙敬巖先生表示：“相比常規(guī)壓鑄，擠壓鑄造工藝超低速高壓充型，液態(tài)金屬流動(dòng)平穩(wěn)，卷入氣體少，因此該工藝生產(chǎn)的壓鑄件組織致密、均勻，在熱處理時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致氣孔膨脹，有效提高零件性能。另外，擠壓壓鑄件可進(jìn)行T6熱處理，產(chǎn)品物理強(qiáng)度、抗拉、耐壓強(qiáng)度大大增強(qiáng)。”

據(jù)了解，力勁某客戶，生產(chǎn)同樣的壓鑄件，采用擠壓壓鑄，其強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度分別為HB130、340Mpa，采用常規(guī)壓鑄，則為HB80、240Mpa。”另外，力勁全臥式擠壓鑄造機(jī)，在模具內(nèi)產(chǎn)品冷卻時(shí)間快，周期短，效率高，解決了安全件產(chǎn)品生產(chǎn)效率低難題，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率更高，滿足高品質(zhì)壓鑄產(chǎn)品需求。