壓鑄周刊（2014年7月18日 無錫）無錫市 (宜興) 佳晨壓鑄機制造有限公司（“佳晨公司”）日前表示，其已成功研發(fā)出兩模板式壓鑄機，并就此技術(shù)及設(shè)計正在申請國家專利。佳晨公司因此成為國內(nèi)少數(shù)幾家掌握兩板壓鑄技術(shù)的企業(yè)之一。

據(jù)介紹，佳晨公司研制的兩板壓鑄機，替代傳統(tǒng)的機鉸配三模板進行鎖模，去除了三模板中的尾板（“合模缸座”），保留了動模板和靜模板（也叫“定模板”）。同時，在四根哥林柱尾端增加了隨動鎖緊機構(gòu)取代機鉸機構(gòu)。

兩板合模系統(tǒng)主要由動模板、定模板、哥林柱、隨動鎖緊機構(gòu)及合模缸組成。四根哥林柱仍然作為動、定模的連接及鎖緊構(gòu)件，但長度有所縮短，并在其尾端增加了夾持齒槽。隨動鎖緊機構(gòu)中包括對開螺母和鎖緊油缸。對開螺母能夠打開和閉合，閉合時與哥林柱上的夾持齒槽嚙合，打開時解除嚙合。鎖緊缸是一個薄型液壓室，用于拉伸哥林柱鎖緊模具。

兩模板壓鑄機，與同噸位機鉸機相比，體積更小、容?？臻g更大，還具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

佳晨公司表示，其開發(fā)的新型節(jié)能兩板壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單，機械結(jié)構(gòu)可靠，占地面積大幅減??；調(diào)模速度快，且精度高；模具安裝平行度好，鎖模力均勻地作用在模板的中央，對延長模具的使用壽命起到關(guān)鍵的作用；鎖模行程短，有效地縮減建壓時間。

目前，國際壓鑄機廠商布勒、意德拉、東芝、宇部、東洋早已掌握成熟的兩板機技術(shù)，并已實現(xiàn)市場推廣和應(yīng)用，而國內(nèi)兩板壓鑄機開發(fā)和應(yīng)用尚處于起步階段，鮮見少數(shù)幾家廠商推出兩板機。其中，國內(nèi)最大的壓鑄機廠商力勁集團，早在2011年研制出兩板壓鑄機Fortech系列，鎖模力在900—4500噸之間。