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伊之密、星源卓鎂：鎂合金及其半固態(tài)注射成型工藝的研究

本文研究了近液相線溫度注射對半固態(tài)AZ91D合金顯微組織和室溫力學(xué)性能的影響。

一體化壓鑄免熱處理鋁合金力學(xué)性能研究

本文重點(diǎn)研究了取樣方式和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對鑄件力學(xué)性能的影響。

改性6系鋁合金半固態(tài)壓鑄試樣的力學(xué)性能研究

本文采用自孕育法制備6061鋁合金半固態(tài)漿料并進(jìn)行流變壓鑄研究，制備出具有球狀初生α-Al晶粒的流變壓鑄件。

真空壓鑄對鎂合金壓鑄件性能的影響

本研究分析真空壓鑄與常規(guī)壓鑄在熱導(dǎo)率、力學(xué)性能上的差異，闡明差異的原因，為相關(guān)領(lǐng)域的研究提供參考。

壓鑄鋁合金的力學(xué)與導(dǎo)熱性能研究

目前已有材料的綜合性能難以同時滿足設(shè)備運(yùn)行時散熱和力學(xué)性能要求，因此，為電子產(chǎn)品開發(fā)具有高強(qiáng)度高導(dǎo)熱的材料變得尤為重要。

壓鑄工藝對鋁鑄件力學(xué)性能的影響

研究表明，壓鑄件縮孔、縮松、裂紋缺陷易引起鑄件漏氣，影響鑄件的力學(xué)性能，為了消除縮孔、縮松缺陷，在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用局部加壓工藝。

熱處理對壓鑄鋁合金力學(xué)及導(dǎo)熱性能的影響

壓鑄鋁合金ZL102室溫組織中的物相包括初生α（Al）、鋁硅共晶組織、初晶硅以及少量的金屬間化合物。固溶處理后，壓鑄鋁合金ZL102中的硅相發(fā)生了熔斷和球化。

流變壓鑄對ADC12鋁合金性能的影響研究

隨著與壓鑄機(jī)壓室距離的增加，合金組織由粗大枝晶成長為球形或近球形晶粒。組織形成機(jī)理包括了枝晶的破碎和熔體爆發(fā)形核。

高強(qiáng)韌擠壓鑄鋁造合金性能的研究

組織分析結(jié)果表明，擠壓鑄造合金中組織致密性優(yōu)良，合金中的共晶Si、含Cu相均勻分布于材料的橫截面。

澆注溫度對壓鑄鋁合金性能的影響

結(jié)果表明，當(dāng)澆注溫度為650 oC時，合金的力學(xué)性能與熱導(dǎo)率最優(yōu)。隨著澆注溫度升高，合金冷卻速率減小，一次枝晶和二次枝晶間距增加，初晶Si及α-Al的尺寸增大，強(qiáng)度下降。

壓鑄模具擋板的耐磨性改善研究

經(jīng)過淬回火后實(shí)驗(yàn)鋼由模具供貨態(tài)的片狀珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體組織，且抗拉強(qiáng)度和硬度顯著增加。

熱處理對壓鑄鋁合金減震塔組織及力學(xué)性能的影響

采用硬度測試、拉伸測試、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及透射電鏡等手段，研究了不同熱處理制度對壓鑄AlSi10MnMg合金減震塔的組織及力學(xué)性能的影響。

流變擠壓鑄造高強(qiáng)鋁合金的應(yīng)用研究

采用流變擠壓鑄造技術(shù)制備了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金，通過拉伸試驗(yàn)、SEM和TEM等方法研究了澆注溫度對半固態(tài)漿料、流變擠壓鑄造合金組織和力學(xué)性能的影響。

Cr對高真空壓鑄鋁合金性能影響的研究

通過高真空壓鑄制備不同Cr含量的合金試樣，采用SEM和TEM分析鐵相和含Cr析出相，研究Cr元素對合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。

擠壓鑄造鋁合金研究進(jìn)展

目前，結(jié)構(gòu)件的輕量化發(fā)展對鋁合金力學(xué)性能的要求越來越高。

擠壓鑄造對鎂合金性能的影響

本課題以Mg-14Zn-3Al合金為研究對象，研究了擠壓鑄造對Mg-14Zn-3Al合金的顯微組織、顯微縮松和力學(xué)性能影響。

添加稀土、鈦、鍶，提升壓鑄鎂合金綜合性能

近年的研究表明，經(jīng)添加少量稀土改性后，AZ91+RE壓鑄鎂合金的力學(xué)性能顯著提高，具有良好的耐高溫、抗腐蝕性能。

基于機(jī)器學(xué)習(xí)的擠壓鑄造鋁合金力學(xué)性能預(yù)測

擠壓鑄造是一種使液態(tài)合金在高機(jī)械壓力下凝固而獲得高致密鑄件的先進(jìn)近凈成形技術(shù).
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