 創(chuàng)新技術評選活動Award of Die Casting Innovative Technologies 歷經(jīng)20余年的高速發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)目前已經(jīng)進?到轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，協(xié)同創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展逐漸成為行業(yè)共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業(yè)相關企業(yè)技術與產(chǎn)品創(chuàng)新，在全行業(yè)形成創(chuàng)新風尚，提升企業(yè)競爭力，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心自2017年起在全行業(yè)組織開展“壓鑄行業(yè)年度創(chuàng)新技術與產(chǎn)品評選”活動，截止目前，共認定及表彰國內(nèi)外壓鑄領域創(chuàng)新技術與產(chǎn)品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展與技術進步。 ◆ 提示：活動全程不收取任何費用！ 初審公示 深圳市磨維科技有限公司的"VGS去毛刺/打磨加工智能引導系統(tǒng)"的創(chuàng)新獎申報已經(jīng)通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業(yè)監(jiān)督，現(xiàn)進入公示階段。每項通過初審的創(chuàng)新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2025年4月23日至5月8日）。在此期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2025年6月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結(jié)果。
創(chuàng)新技術： 申報企業(yè)：深圳市磨維科技有限公司 創(chuàng)新背景 鑄造行業(yè)作為制造業(yè)的基礎，其產(chǎn)品廣泛應用于汽車、機械、航空航天等領域。在鑄造/壓鑄件生產(chǎn)過程中，受限于當前自動化水平，去毛刺/打磨工序成為制約生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升的瓶頸。 傳統(tǒng)去毛刺/打磨方式面臨諸多挑戰(zhàn)： ■ 自動化程度低，依賴人工： 由于鑄造過程中各種因素（多模具或一模多腔，模具變形/局部損傷/修模，鑄造過程公差）導致的工件形變，使得產(chǎn)品局部形態(tài)不一致，難以使用自動化設備處理，仍需依賴大量人工進行去毛刺/打磨，據(jù)市場調(diào)研，90%以上鑄造企業(yè)還在使用人工進行去毛刺/打磨，效率低下，品質(zhì)難以保證，成本高昂。 ■ 人工示教時間長，效率低： 即使是機器人、CNC等主流去毛刺設備，也面臨著人工示教時間長、效率低等問題，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。 ■ 工作環(huán)境惡劣，招工難： 去毛刺/打磨工位金屬粉塵污染嚴重，對員工職業(yè)健康存在較高風險，導致招工難，進一步加劇了企業(yè)的人力資源壓力。
技術革新特點 VGS系列去毛刺/打磨智能引導系統(tǒng)具有以下創(chuàng)新點： 1. 多視角3D點云數(shù)據(jù)的快速精確重建，實時動態(tài)分析產(chǎn)品局部形變量和毛刺形態(tài)； 2. 智能軌跡規(guī)劃算法，根據(jù)每個產(chǎn)品動態(tài)生成加工軌跡，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)； 3. 系統(tǒng)支持多種刀具，并自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)加工程式； 4. 免人工示教，大幅度提高設備生產(chǎn)效率； 5. 高精度引導（±0.1mm），定制化高精度3D結(jié)構光相機。 創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢 1. 利用高精度3D相機，實時動態(tài)生成加工軌跡，解決工件形變問題； 2. 智能軌跡規(guī)劃算法，免除人工示教環(huán)節(jié)，大大提升生產(chǎn)效率； 3. 多刀具組合軌跡規(guī)劃，適用復雜工件多刀具加工處理場景； 4. 高精度引導算法，提升加工品質(zhì)和穩(wěn)定性。 專利情況
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■ 2024SR1470974 * 備注：以上總公司為深圳市什方智造科技有限公司 經(jīng)濟效益 VGS打磨加工智能引導系統(tǒng)案例——汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機器人去毛刺/打磨引導 ■ 案例描述：汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車安全性和操控性的核心部件之一，由于轉(zhuǎn)向節(jié)需要承受較大的沖擊力和復雜的應力，其設計和制造對精度和強度要求非常高。目前鋁制轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)以低差壓鑄造為主，由于鑄造工藝公差以及一模多腔，多模具的因素造成每個工件的形變差異較大，無法實現(xiàn)自動化去毛刺加工，只能依賴大量人工進行處理?？蛻粼谝MVGS智能引導系統(tǒng)后，配合機器人實現(xiàn)了每個工件實時生成去毛刺加工軌跡，無需人工介入示教，成功量產(chǎn)。 1. 生產(chǎn)效率：單臺設備每天的產(chǎn)能可達2000件，效率提升20%以上； 2. 產(chǎn)品品質(zhì)：加工精度<0.5mm，提升良率到99%以上，品質(zhì)大幅提高； 3. 成本降低：實現(xiàn)完全替代人工，一套系統(tǒng)可替代人工：技術員1人，打磨工人兩班4人。 發(fā)展趨勢 去毛刺/打磨是鑄造/壓鑄件生產(chǎn)過程中必備的一道工序，之前受限于技術瓶頸問題，一直無法實現(xiàn)徹底的自動化和智能化生產(chǎn)。隨著人工智能、機器視覺等技術的不斷發(fā)展，以及根據(jù)行業(yè)目前情況以及市場的迫切需求，鑄造行業(yè)去毛刺/打磨將朝著智能化、自動化、綠色化的方向邁進： 自動化：高精度、高柔性的自動化去毛刺/打磨設備將得到廣泛應用，替代人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 柔性化：隨著引導技術水平的不斷發(fā)展，滿足小批量，多品種的柔性化、個性化生產(chǎn)趨勢 智能化：結(jié)合人工智能技術完全由引導系統(tǒng)識別并自動引導加工處理，進一步提高設備加工能力和智能化水平，實現(xiàn)智能化去毛刺和打磨的全面普及和產(chǎn)業(yè)升級。 企業(yè)簡介 深圳市磨維科技有限公司成立于2024年11月，隸屬于深圳市什方智造科技有限公司，致力于為智能制造關鍵領域打造系統(tǒng)解決方案，為行業(yè)解決核心瓶頸和痛點。
目前公司產(chǎn)品有VGS系列3D智能引導系統(tǒng)，光熱紅外涂層厚度測量儀。核心團隊博士占比20%以上，涵蓋數(shù)學、光學、人工智能各學科高學歷人才。公司自主研發(fā)行業(yè)專用高精度3D結(jié)構光相機，以及人工智能、三維重建、多曲面動態(tài)軌跡提取算法，都在行業(yè)內(nèi)處于領先地位。公司VGS系列去毛刺和打磨引導產(chǎn)品已獲得國內(nèi)多家頭部汽車零部件企業(yè)的認可和量產(chǎn)應用。 評選活動負責人
鮑琳琳 女士 / 馮澤旭 女士 電話：024-25855793 郵箱：fengzexu@foundrynations.com 報名聯(lián)系
曾偉立 先生 電話：0755-84182626 手機：137 9827 3711（微信同號） 郵箱：william.zeng@yzweekly.com
樊艷 女士 電話：0574-87028326 手機：186 6741 2797（微信同號） 郵箱：fany@zonzu.cn 組織機構 主辦單位 鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心 中國機械工程學會鑄造分會 協(xié)辦單位 《壓鑄周刊》傳媒 中鑄科技 知識產(chǎn)權保護咨詢服務 上海中昱知識產(chǎn)權代理有限公司 |
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