企業(yè)的生產(chǎn)制造場景紛繁復(fù)雜、工廠的管理重點略有偏差，制造企業(yè)亟需一套足夠成熟的系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)化、高適配、全鏈條的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。數(shù)益工聯(lián)數(shù)字工廠系統(tǒng)DFS(Digital Factory System)致力于從三個維度構(gòu)建完整、標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化平臺，其中應(yīng)用功能層以精益思想為指導(dǎo)，提煉出異?？焖夙憫?yīng)、人員管理、設(shè)備管理、模具管理、質(zhì)量管理等18個模塊77個功能，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時透明，改善質(zhì)量管理水平，降低制造成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品質(zhì)量對于制造企業(yè)發(fā)展而言起到生死攸關(guān)的作用，如何改進管理的水平、提升產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)競爭力的核心之一。生產(chǎn)制造企業(yè)在質(zhì)量管理方面普遍存在以下三大痛點：

生產(chǎn)過程質(zhì)量結(jié)果跟蹤困難，檢測人員無法快速識別、定位結(jié)果對應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致無法精準(zhǔn)控制生產(chǎn)異常點造成的質(zhì)量損失。

檢測效率、排隊無法有效管理，緊急的待檢產(chǎn)品無法快速出具結(jié)果，造成生產(chǎn)停產(chǎn)、等待的效率損失。

檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性無法保證，人為判定干預(yù)較多，檢測人員能力無法有效評估，造成反復(fù)檢測的成本浪費。

數(shù)益工聯(lián)DFS-質(zhì)量管理四大優(yōu)勢

數(shù)益工聯(lián)DFS-質(zhì)量管理模塊觸達從原材料入庫-成本出庫生產(chǎn)制造全流程，具備四大優(yōu)勢：

質(zhì)量管理流程示意圖

全流程質(zhì)量閉環(huán)管理

采用新一代物聯(lián)技術(shù)實現(xiàn)全流程質(zhì)量閉環(huán)管理，打通數(shù)據(jù)完整循環(huán)。將檢測設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，直接獲取設(shè)備的過程檢測數(shù)據(jù)，并通過掃碼、刷卡的方式，將人為送檢流程納入數(shù)字化系統(tǒng)管控范圍，實現(xiàn)檢驗結(jié)果的自動判定生成，大幅度幫助客戶建立起全質(zhì)量閉環(huán)管理機制。

敏捷質(zhì)量控制

通過將業(yè)務(wù)操作流程、質(zhì)量檢測流程數(shù)字化，實現(xiàn)全過程敏捷質(zhì)量控制。當(dāng)檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量檢驗不合格，提供遠程一鍵鎖機功能；若事后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可以通過移動端進行一鍵待定，快速鎖定所有可疑品并防止流出?？焖俚男畔⒎答?、敏捷的質(zhì)量結(jié)果處理，結(jié)合看板、短信、郵件、OA、智能手表等多種工具有效地為客戶提升生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理效率，大幅度降低質(zhì)量報廢成本。

質(zhì)量管理數(shù)據(jù)透明

數(shù)字化讓質(zhì)量管理數(shù)據(jù)全透明，以實時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)驅(qū)動透明化生產(chǎn)和運營決策。系統(tǒng)可實現(xiàn)質(zhì)量管理報表直出，如自動生成質(zhì)量報廢柏拉圖、SPC分析圖，自動計算CPK等，輕松節(jié)省每日 / 每周 / 每月的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工作時間。同時可實時監(jiān)控質(zhì)量改善的數(shù)據(jù)趨勢，讓現(xiàn)場的所有改善因素都有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，提升全局精細化管控能力，實現(xiàn)質(zhì)量全追溯管理。

產(chǎn)品質(zhì)量報廢柏拉圖

產(chǎn)品報廢趨勢分析圖

智慧決策服務(wù)

工業(yè)數(shù)據(jù)大腦提供智慧決策服務(wù)?；跀?shù)益工聯(lián)DFS數(shù)字工廠系統(tǒng)可以獲得生產(chǎn)現(xiàn)場海量的工藝和質(zhì)量過程數(shù)據(jù)、結(jié)果數(shù)據(jù)等，并且確保了數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確和完整，通過DFS的大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)基于AI的質(zhì)量異常自動感知，助力數(shù)字化工廠的質(zhì)量管理更上一層樓，實現(xiàn)智能、高效的質(zhì)量管理。

DFS數(shù)字工廠系統(tǒng)的數(shù)字化質(zhì)量管理模塊，以價值創(chuàng)造為衡量標(biāo)準(zhǔn)，以精益管理思想為核心，結(jié)合強大的物聯(lián)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析能力，賦能離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

關(guān)于數(shù)益

數(shù)益工聯(lián)致力于打造基于數(shù)據(jù)流+價值流的離散制造業(yè)數(shù)字化軟件；應(yīng)用新一代的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與豐富的現(xiàn)場交互手段，融合工業(yè)工程精益思想，為離散制造業(yè)客戶的數(shù)字化升級提供從規(guī)劃到實施落地的端到端工廠級解決方案；打造行業(yè)與客戶的工業(yè)數(shù)據(jù)平臺，持續(xù)提供數(shù)據(jù)智能服務(wù)。數(shù)益工聯(lián)團隊以 IE+IT 為核心能力，實現(xiàn)產(chǎn)品和技術(shù)的雙輪驅(qū)動，旨在服務(wù)離散制造業(yè)客戶通過數(shù)字化顯著改善質(zhì)量管理水平、提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低制造成本。

迄今，數(shù)益工聯(lián)團隊已在近十多個行業(yè)落成全球領(lǐng)先的數(shù)字化標(biāo)桿工廠。目前分布寧波、上海、蘇州、廣州四地，可實現(xiàn)跨區(qū)域數(shù)字化工廠服務(wù)。

數(shù)益工聯(lián)-數(shù)字工廠系統(tǒng)DFS

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