近年來，新能源汽車生產(chǎn)和銷售保持高速增長勢頭。2021年，我國新能源汽車產(chǎn)銷分別完成354.5萬輛和352.1萬輛，同比均增長1.6倍，市場占有率達(dá)到13.4%。中國汽車工業(yè)協(xié)會預(yù)計，2022年新能源汽車產(chǎn)銷量將突破550萬輛。特斯拉、蔚小理、高合等國內(nèi)外造車新勢力則掀起了汽車輕量化趨勢的潮流，接連落地的大型一體化壓鑄車身車型也不斷向市場釋放出突破傳統(tǒng)技術(shù)和觀念的“黑科技”：減輕重量、減少部件、提高效率、降低成本，將新能源汽車革命推向了又一個新高度。

與此同時，世界各國對于新能源領(lǐng)域的重視程度正在達(dá)到前所未有的高度，新能源汽車及充換電配套設(shè)施建設(shè)已成為各國可持續(xù)交通系統(tǒng)的重要組成部分，政策利好將進(jìn)一步推動新能源汽車及相關(guān)行業(yè)的高質(zhì)量飛速發(fā)展。

那什么是一體化壓鑄車身？

一體化壓鑄車身是輕量化技術(shù)的升級，即原本設(shè)計中多個單獨(dú)、分散的小件經(jīng)過重新設(shè)計高度集成，再利用壓鑄機(jī)進(jìn)行一次成型。一體化壓鑄工藝，一改之前鉚釘、焊接工藝過程直接壓鑄成型一個完整的大零件，從而使得生產(chǎn)過程大幅簡化，效率大幅提升。目前，采用“一體化壓鑄”技術(shù)后特斯拉Model Y后車身結(jié)構(gòu)件由70個零部件變成2個部件；Model3的后車身結(jié)構(gòu)從70個零部件變?yōu)?個部件。

由于一體化車身主要應(yīng)用于汽車底盤系統(tǒng)，尺寸大、模具復(fù)雜、材料特殊，因此產(chǎn)品單價較高，所以對每一件產(chǎn)品實行快速準(zhǔn)確的無損檢測顯得尤其重要。

一體化壓鑄件需要怎樣的檢測設(shè)備呢？它需要滿足什么樣的要求呢？

首先，方便檢測工件上指定的區(qū)域。由于一體式壓鑄件形狀復(fù)雜，因此挑戰(zhàn)極大。偉杰公司X光無損檢測系統(tǒng)，采用六軸工業(yè)機(jī)器人，大大提高了檢測的靈活性，可以實現(xiàn)大范圍、零死角檢測。目前設(shè)備可檢測尺寸為1600×1750×800mm的產(chǎn)品（具體以工件3D數(shù)模評估為準(zhǔn)）。

第二，高清圖像性能采用行業(yè)知名的硬件以及偉杰公司的專利軟件Vi3，能實現(xiàn)鋁合金最大穿透厚度 ≥ 130mm，靈敏度：優(yōu)于1.6% (10mm厚鋁板)，設(shè)備系統(tǒng)分辨率：≥ 2.8LP/mm。

第三，判定準(zhǔn)確。一體式壓鑄件尺寸大、形狀復(fù)雜，人工判定效率低且受主觀因素影響，偉杰公司的ADR軟件準(zhǔn)確率高（可達(dá)95%以上）、效率高，也可結(jié)合ADE功能進(jìn)行人工復(fù)核。

第四，高檢測效率。壓鑄島是整個產(chǎn)線的核心，X光檢測設(shè)備需要配合壓鑄島的節(jié)拍，實現(xiàn)批量化在線快速檢測。偉杰公司采用大尺寸平板探測器（16寸或17寸），極大減少了拍攝圖片的數(shù)量；創(chuàng)新性設(shè)計的DRDC雙機(jī)器人方案，能最大程度利用機(jī)器人效率，縮小每步檢測之間的間隙；雙上下料系統(tǒng)也大大縮短每個工件上下料之間間隔時間。采用雙側(cè)上下料，拍40張圖片，節(jié)拍不超過160秒。很好地與壓鑄島形成協(xié)同，高效檢測適應(yīng)合壓鑄產(chǎn)線的節(jié)拍。

最后，可進(jìn)行質(zhì)量追溯，形成閉環(huán)管理。通過掃二維碼識別工件，調(diào)用對應(yīng)的檢測程序，并將圖像和檢測結(jié)果關(guān)聯(lián)到該產(chǎn)品并儲存到數(shù)據(jù)庫中，便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

偉杰科技有限公司（VJ Technologies Inc.,）作為X-RAY行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)的一體壓鑄件的在線DRDC檢測系統(tǒng)，受到市場和客戶的廣泛認(rèn)可。在上海某主機(jī)廠及寧波某OEM廠已成功運(yùn)用，獲得用戶高度肯定。除此之外，公司研發(fā)生產(chǎn)的托盤流水線式在線檢測系統(tǒng)和RIX在線檢測系統(tǒng)等，也廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)向節(jié)、控制臂、副車架等壓鑄件檢測。

偉杰科技相信“一體化壓鑄”時代已至。公司將會持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新為客戶提供一站式產(chǎn)品解決方案和卓越的技術(shù)服務(wù)，助力中國企業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，打造現(xiàn)代化智能制造工廠。

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