磨維科技總經(jīng)理陳立博士作演講

近日（2025年3月26日），深圳市磨維科技有限公司總經(jīng)理陳立博士受邀出席2025全國壓鑄年會(huì)，并在“企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品/技術(shù)”發(fā)布會(huì)上發(fā)表了主題演講《新一代去毛刺打磨智能引導(dǎo)技術(shù)的研究與探索》，與行業(yè)專家共同探討了鎂鋁鑄件去毛刺打磨的難題，分享了磨維科技在VGS智能引導(dǎo)技術(shù)方面的創(chuàng)新成果。

行業(yè)挑戰(zhàn)與痛點(diǎn)

1.人工操作與效率瓶頸：傳統(tǒng)去毛刺工藝大多依賴人工操作，自動(dòng)化程度低、一致性差，招工難，職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

2.工件形變問題：在鑄造過程中，工件形變不可避免，特別是在低壓鑄造和重力鑄造等工藝中，形變差異較大，增加了去毛刺的難度。

3.示教難題：現(xiàn)有去毛刺設(shè)備的示教過程長且復(fù)雜，依賴技術(shù)人員進(jìn)行精確設(shè)置，制約了生產(chǎn)效率和設(shè)備的自動(dòng)化水平。

VGS系統(tǒng)：革命性智能引導(dǎo)方案

VGS系統(tǒng)是深圳市磨維科技有限公司自主研發(fā)的去毛刺打磨智能引導(dǎo)系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于3D點(diǎn)云技術(shù)、三維重建和人工智能算法，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)三維軌跡規(guī)劃引導(dǎo)，突破了傳統(tǒng)設(shè)備在去毛刺過程中面臨的技術(shù)瓶頸，帶來了革命性的提升。

主要優(yōu)勢包括：

免示教功能：VGS系統(tǒng)能夠在30分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品導(dǎo)入，相比傳統(tǒng)示教模式需要數(shù)天時(shí)間，極大提高了生產(chǎn)效率。

高精度引導(dǎo)：系統(tǒng)的引導(dǎo)精度可達(dá)**±0.1mm**，確保了加工質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性。

柔性化加工：支持小批量、多品種的定制化加工需求，靈活應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境的變化。

可視化操作：通過直觀的軟件界面，操作人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程，及時(shí)調(diào)整加工軌跡，提升生產(chǎn)的靈活性和便捷性。

“2025全國壓鑄年會(huì)”亮相：VGS智能引導(dǎo)系統(tǒng)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新

在南京舉行的2025全國壓鑄年會(huì)上，磨維科技憑借其VGS智能引導(dǎo)系統(tǒng)，向全球壓鑄行業(yè)專家展示了這一創(chuàng)新技術(shù)。陳立博士在大會(huì)“企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品/技術(shù)”發(fā)布會(huì)上分享了VGS系統(tǒng)的技術(shù)理念和發(fā)展歷程，闡述了系統(tǒng)如何通過實(shí)時(shí)三維軌跡規(guī)劃引導(dǎo)來解決鎂鋁鑄件的去毛刺問題。VGS系統(tǒng)的核心亮點(diǎn)是其能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整加工軌跡，精準(zhǔn)應(yīng)對(duì)工件形變，解決了傳統(tǒng)設(shè)備的局限性。

成功案例與市場應(yīng)用

VGS系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)標(biāo)桿客戶，如汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、電機(jī)殼和輪轂等復(fù)雜部件的去毛刺打磨。以汽車轉(zhuǎn)向節(jié)為例，VGS-M24系統(tǒng)的示教時(shí)間僅需15分鐘/料號(hào)，視覺精度為±0.1mm，引導(dǎo)速度為12秒/件，有效提升了去毛刺效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)優(yōu)勢與未來展望

隨著VGS系統(tǒng)的不斷發(fā)展，磨維科技將繼續(xù)致力于智能制造的技術(shù)創(chuàng)新，為全球制造企業(yè)提供更智能、高效的解決方案。VGS系統(tǒng)的多功能兼容性和高精度引導(dǎo)技術(shù)將幫助更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化升級(jí)，提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，推動(dòng)行業(yè)的智能化發(fā)展。