在新鑄件零件開發(fā)的早期階段，模擬技術(shù)提供了眾多優(yōu)勢和潛在應用。使用FLOW-3D CAST，即使在沒有現(xiàn)有澆口或排氣系統(tǒng)的情況下，也可以進行模具充填和凝固行為的初步模擬研究，從而為零件開發(fā)得出重要的結(jié)論。在此示例中，測試了澆口位置的各種選項。FLOW-3D CAST提供了一個簡單的選項，可以顯示通過各自內(nèi)澆口充填的區(qū)域。

? 設(shè)計優(yōu)化：

設(shè)計分析： 模擬使檢查鑄件的可鑄性成為可能，并根據(jù)性能優(yōu)化設(shè)計。
減重分析： 通過有針對性的調(diào)整，可以在不影響所需機械性能的情況下，減輕鑄件的重量。

? 材料選擇與節(jié)約：

材料分布： 模擬有助于優(yōu)化鑄件中的材料分布，避免不必要的材料堆積，從而避免錯誤并降低成本。
材料測試： 不同材料可以通過模擬進行測試，以便為鑄件的特定要求做出最佳選擇。

? 工藝優(yōu)化：

模具充填與凝固： 模擬鑄造過程有助于分析液態(tài)金屬的流動和凝固，從而降低氣孔、縮孔及其他鑄造缺陷的風險。
冷卻過程： 可以優(yōu)化冷卻速度，避免鑄件中的應力和裂紋。

? 成本降低與時間節(jié)約：

減少原型制作： 通過及早發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，可以減少物理原型的數(shù)量和成本。
縮短開發(fā)時間： 模擬能夠加快設(shè)計的迭代和優(yōu)化，從而縮短總體開發(fā)時間。

? 質(zhì)量提升：

缺陷避免： 在生產(chǎn)之前可以識別并避免潛在的鑄造缺陷，如收縮、卷氣和欠鑄。
后加工優(yōu)化： 通過模擬可以減少后加工的需求，使鑄造更加精確和無誤。

? 可持續(xù)性：

資源效率： 通過優(yōu)化設(shè)計和工藝，可以減少材料和能源消耗，促進更可持續(xù)的生產(chǎn)。

總體而言，在開發(fā)早期階段使用FLOW-3D CAST進行鑄造模擬，有助于通過及早識別和消除潛在問題，提高生產(chǎn)過程的效率、質(zhì)量和成本效益。