![]() 在新能源汽車爆發(fā)式增長的今天,電驅(qū)系統(tǒng)是整個電動新能源車最關(guān)鍵的系統(tǒng),它的效率、重量和成本直接決定整車競爭力。然而,行業(yè)討論往往聚焦于電機設(shè)計、電池能量密度,卻鮮少提及一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)——壓鑄工藝。 事實上,從電機殼體到電池包支架,電驅(qū)零部件的輕量化和性能突破,背后離不開壓鑄技術(shù)的持續(xù)革新。高真空壓鑄、一體化成型、半固態(tài)工藝……這些“隱形推手”如何助力電驅(qū)系統(tǒng)進階?壓鑄技術(shù)是目前最具性價比的輕量化成型技術(shù),又有哪些頂尖壓鑄供應(yīng)商在改寫行業(yè)規(guī)則貢獻了巨大的力量,他們用它們的壓鑄技術(shù)改寫著行業(yè)規(guī)則。 1電驅(qū)零部件的壓鑄需求:輕量化、高精度、低成本 1、電機殼體:傳統(tǒng)鑄鐵笨重,鑄鐵熱傳導率差,影響散熱,有了高效低成本的壓鑄技術(shù),使鋁合金電機殼成為主流,壓鑄技術(shù)能做出3mm的壓鑄件,甚至達到2mm依然良好成型,高性能鋁合金壓鑄件的抗拉高強度(抗拉強度≥250MPa)。采用高真空鋁壓鑄電機殼體,相對鑄鐵減重35%;采用高真空鋁合金壓鑄,甚至達到了40%。近幾年更有鎂合金替代鋁合金的趨勢,相對鑄鐵可減重50%以上,比鋁合金壓鑄件能更輕10~20%(依據(jù)車型不同,復(fù)雜度不同,設(shè)計指標不同和載荷不同有所區(qū)別)。 2、逆變器殼體:電磁屏蔽與密封性要求極高,高真空鋁合金壓鑄件能夠把壓鑄件孔隙率控制到(≤0.3%)并集成冷卻水道。如特斯拉V3電驅(qū)系統(tǒng)將逆變器與電機殼體壓鑄為一體,減少40%連接件,很好的滿足逆變器殼體的需求。 3、電池包結(jié)構(gòu)件:一體化壓鑄取代鈑金焊接,大大提升零部件和汽車整體的結(jié)構(gòu)剛度(達到30%以上),同時降低20%成本,減重20%以上。 驅(qū)動殼體展示 在2025上海國際壓鑄暨有色鑄造展上,將展示以上車身一體化壓鑄方案、超高難度電機殼體鑄件方案、熱管理系統(tǒng)鋁合金鑄件技術(shù)方案等等。
2壓鑄工藝如何破解電驅(qū)行業(yè)痛點? 1. 輕量化與強度:采用高強鋁合金(如A380,AlSi10MgMn)和鎂合金,結(jié)合高真空壓鑄(孔隙率<0.5%),抗拉強度超300MPa,延伸率達到10%,可焊接的壓鑄件,完完全全的實現(xiàn)減重30%~50%。 2. 高集成度:通過超大型一體化壓鑄(如6000T以上壓鑄機)減少零件數(shù)量,嵌件工藝預(yù)埋鑲件/冷卻管路,提升結(jié)構(gòu)剛度。 3. 降本增效:開發(fā)免熱處理合金(如AlSi9MnMoZr)省去熱處理步驟,智能模溫控制將廢品率降至2%以下。 4. 散熱與密封:一體化成型隨形冷卻流道,高真空壓鑄(≤5mbar)結(jié)合納米涂層實現(xiàn)IP69K防護。 5. 可持續(xù)制造:再生鋁合金(如ADC12-R)和低碳鎂合金減少75%碳排放。 典型案例:特斯拉、蔚來采用一體化壓鑄減重25%;比亞迪高真空壓鑄實現(xiàn)IP69K;力勁、伊之密、海天、布勒提供關(guān)鍵設(shè)備與工藝支持。壓鑄工藝正推動電驅(qū)向“少零件、高性能、低成本”升級。 “沒有壓鑄工藝的進步,電驅(qū)系統(tǒng)的集成化設(shè)計只能是紙上談兵。”——某電驅(qū)企業(yè)技術(shù)總監(jiān) 3來7月上海國際壓鑄暨有色鑄造展,見證電驅(qū)供應(yīng)鏈的下一代解決方案 時間地點:2025年7月16日-18日 | 上海新國際博覽中心 聚焦展商:570+壓鑄全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)匯集,3天看遍全球壓鑄行業(yè)精品 同期活動: 汽車輕量化論壇(含極氪、小鵬等主機廠案例分享);
壓鑄創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展論壇(含材料、設(shè)備、檢測等全流程解決方案分享) 現(xiàn)場Demo:觀看壓鑄到檢測的全流程。 科技導覽團:專家?guī)ш牴湔?/span> "3小時=3個月技術(shù)調(diào)研?科技導覽團成頭部企業(yè)采購部‘外掛大腦’"!
傳統(tǒng)逛展 VS 科技導覽團
2025.7.16-18,上海見! 2025第十九屆上海國際壓鑄展將于2025年7月16-18日,在上海新國際博覽中心 N1-N4 館舉行。觀眾掃碼預(yù)登記有驚喜!
觀眾登記二維碼
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游翼 女士 展會
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蔡曉臣 先生 本文轉(zhuǎn)載自:壓鑄快訊 |