創(chuàng)新技術(shù)評選活動Award of Die Casting Innovative Technologies

歷經(jīng)20余年的高速發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)目前已經(jīng)進?到轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，協(xié)同創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展逐漸成為行業(yè)共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業(yè)相關(guān)企業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新，在全行業(yè)形成創(chuàng)新風尚，提升企業(yè)競爭力，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心自2017年起在全行業(yè)組織開展“壓鑄行業(yè)年度創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品評選”活動，截止目前，共認定及表彰國內(nèi)外壓鑄領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進步。

◆ 提示：活動全程不收取任何費用！

初審公示

寧波皓麗金屬有限公司的"一種具有智能控溫的壓射室防腐蝕的料筒"的創(chuàng)新獎申報已經(jīng)通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業(yè)監(jiān)督，現(xiàn)進入公示階段。每項通過初審的創(chuàng)新技術(shù)將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2025年4月22日至5月6日）。在此期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2025年6月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結(jié)果。

創(chuàng)新技術(shù)：一種具有智能控溫的壓射室防腐蝕的料筒

申報企業(yè)：寧波皓麗金屬有限公司

創(chuàng)新背景

隨著‌一體化壓鑄技術(shù)的發(fā)展，鋁合金壓鑄模具呈現(xiàn)出‌集成化、大型化‌趨勢。為應(yīng)對‌大型定量爐對壓射室的沖擊‌，壓射室配件在材料強度、抗疲勞性能等方面提出了更高要求，這種技術(shù)革新推動了‌新型壓射室配件技術(shù)‌的應(yīng)運而生‌。

技術(shù)革新特點

目前鎂鋁合金壓鑄產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用市場，加之大型一體化壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)，使多個產(chǎn)品集約成一個產(chǎn)品一次成型。隨之而來一體化模具對壓射室的技術(shù)要求也逐步提高，料筒的使用技術(shù)不斷變化。

通過入料口將熔融金屬倒入入料筒內(nèi)，熔融金屬可以為鋁液等，通過壓射頭把熔融金屬沿入料筒的孔腔推入料缸，使料缸充滿熔融金屬。在壓射桿作用下，加大鑄造壓力，使熔融金屬沿模具分流錐進入模具型腔，熔融金屬充滿模具型腔，完成產(chǎn)品壓鑄。

由于高溫鋁液在壓射頭的推動下將入料筒與料缸、分流錐的頭部充滿鋁液，而在高溫高壓、冷熱交替的惡劣環(huán)境下，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力影響，入料筒孔內(nèi)表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，即產(chǎn)生鋁液堆積后會使壓射頭磨損和拉毛，影響壓射頭使用壽命；同時也影響鋁液從分流錐進入模具型腔的壓射速度和壓射力。因鋁液溫度不均，容易產(chǎn)生氣泡卷入模具型腔，產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷。

而料缸處和入料筒的壓射端是受熱最集中的地方，目前已是采取對料筒進行冷卻的方式，雖然解決了一定問題，但是鋁液進入料筒進料時，對料筒方口進料除底部高頻率高溫易造成料筒入口底部熱變形產(chǎn)生侵蝕，同時產(chǎn)生殘渣，使壓射頭在推鋁液運動中，對料筒內(nèi)壁拉傷，影響料筒使用壽命。原有的冷卻方式是在料缸本體打孔來進行冷卻，因熱應(yīng)力造成的料缸開裂漏水漏液的情況頻發(fā)，一旦開裂漏液，維修成本大大增加。

針對壓射室領(lǐng)域又提出了新的要求料筒鋁液倒入如何防侵蝕這樣課題，一種具有智能溫控的壓射室防熱侵蝕的料筒孕育而生。這種創(chuàng)新性的料筒解決了鋁液倒入對料筒底部侵蝕的難題。

它的特點：料筒鋁液入口鑲?cè)雸A形鑲件，鑲件固定在料筒內(nèi)壁中，鑲件帶有冷卻的銅管，通過冷水對鑲件內(nèi)壁進行冷卻，一般鋁液溫度在650℃—670℃之間，銅管內(nèi)的水超過時，智能溫度傳感器檢測到出水管水溫信號，傳遞給循環(huán)水制冷機，電動機啟動制冷壓縮機對水進行冷卻，經(jīng)過冷卻的水通過進水管流入冷卻鑲件，對入料鋁液料筒底部進行冷卻，確保料筒鑲件底部不因高溫鋁液頻繁倒入，使內(nèi)壁被高溫、化學變化而腐蝕。同時若鑲件長期工作，表面產(chǎn)生不良，可以及時進行更換，內(nèi)嵌式冷卻銅管結(jié)構(gòu)大大規(guī)避了料缸及襯套本體開裂漏液的情況，使用起來更安全；同時也確保了壓射室壓射頭外表面與料筒內(nèi)壁緊密配合，達到工件的使用壽命。大大降低生產(chǎn)廠的壓射室配件的成本。

創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢

目前壓射室配件只是對料筒內(nèi)壁、與料缸進入端進行水冷卻。這項創(chuàng)新除了具有以上功能外，對料筒鋁液入口加入鑲件同時可以進行局部鋁液入口重點進行冷卻外，還具備可更換功能。

經(jīng)濟效益

因這一創(chuàng)新使?jié)擦峡阼偳兜囊r套的部分，可實現(xiàn)單獨的冷卻控制，并通過內(nèi)嵌式冷卻銅管結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)傳統(tǒng)制造料缸本體打孔冷卻，因熱應(yīng)力造成的料缸開裂漏水漏液的缺陷。該創(chuàng)新無論從安全性能和鑄件品質(zhì)都有非常大的提升，同時鑲件襯套具備可更換功能，整體料筒不用更換，料缸壽命加長，大大節(jié)約的壓射室料筒的成本。

發(fā)展趨勢

目前隨著大型一體化壓鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新，高速發(fā)展，對鑄件的品質(zhì)要求更高，成本也相對增加。該創(chuàng)新技術(shù)可降低耗材的采購成本，資源的節(jié)約，除應(yīng)用到汽車領(lǐng)域，還可應(yīng)用航空、照明、醫(yī)療等，發(fā)展情景非常廣泛。

企業(yè)簡介

皓麗源自1999年創(chuàng)立的寧波市北侖機械鍛造廠，2018年進軍壓鑄機壓射系統(tǒng)配件領(lǐng)域。皓麗研發(fā)團隊始終聚焦客戶在超大型壓鑄機料缸使用過程中遇到的痛點。

團隊先是成功研發(fā)雙離子熔覆料缸，在此基礎(chǔ)上，又推出一款結(jié)合離子熔覆技術(shù)和智能控溫功能的壓射室防沖蝕的料筒。借助這一創(chuàng)新工藝，料筒使用壽命大幅延長，相較以往提升近3倍。不僅如此，超大型壓鑄機的停機頻次顯著降低，維修成本也大幅削減，有效幫助客戶降低了綜合運營成本。

聯(lián)系我們

評選活動負責人

鮑琳琳 女士 / 馮澤旭 女士  

電話：024-25855793

郵箱：fengzexu@foundrynations.com

報名聯(lián)系

曾偉立 先生

電話：0755-84182626

手機：137 9827 3711（微信同號）

郵箱：william.zeng@yzweekly.com

樊艷 女士

電話：0574-87028326

手機：186 6741 2797（微信同號）

郵箱：fany@zonzu.cn

組織機構(gòu)

主辦單位

鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心

中國機械工程學會鑄造分會

協(xié)辦單位

《壓鑄周刊》傳媒

中鑄科技

知識產(chǎn)權(quán)保護咨詢服務(wù)

上海中昱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司