蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)

適用于您應(yīng)用領(lǐng)域的AI軟件

蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)機(jī)器學(xué)習(xí)軟件通過(guò)將AI應(yīng)用于具有CT功能的3D CT和2D X射線(xiàn)系統(tǒng)，樹(shù)立了新的標(biāo)桿，可對(duì)缺陷或異常（不規(guī)則）進(jìn)行檢測(cè)、定位與分類(lèi)，同時(shí)通過(guò)讀取CT掃描和X射線(xiàn)結(jié)果對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析。AI軟件將根據(jù)檢測(cè)區(qū)域，評(píng)估缺陷經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后是否會(huì)造成問(wèn)題，以及是否應(yīng)據(jù)此判定部件不合格?？蓹z測(cè)在線(xiàn)操作中是否更頻繁地出現(xiàn)類(lèi)似缺陷，從而在早期階段對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行干預(yù)，以減少?gòu)U品，節(jié)約成本。旁線(xiàn)操作中，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件在優(yōu)化和監(jiān)控鑄造過(guò)程、改進(jìn)并加快組件開(kāi)發(fā)的能力方面同樣具有說(shuō)服力。

蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件的優(yōu)勢(shì)一目了然

在線(xiàn)模式下，
僅需60秒即可完成缺陷分析
? 測(cè)試周期最小化
? 快速掃描/缺陷檢測(cè)
? 節(jié)省操作者時(shí)間

質(zhì)量結(jié)果可靠，報(bào)告清晰
? 即使圖像質(zhì)量不佳，仍可得到理想的結(jié)果
? 適用于混合材料和致密材料

無(wú)需調(diào)整參數(shù)
? 避免主觀(guān)決策
? 旁線(xiàn)模式無(wú)需參考數(shù)據(jù)

用戶(hù)自定義蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件
? 定制優(yōu)化缺陷分析
? 用戶(hù)自定義的軟件編程

組件缺陷可靠檢測(cè)

在復(fù)雜組件的制造過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)不同缺陷。特別對(duì)于零件內(nèi)部的缺陷，肉眼不可見(jiàn)，且可嚴(yán)重影響組件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描或2D X射線(xiàn)技術(shù)相結(jié)合，可將這些隱藏的問(wèn)題區(qū)域可視化，并在早期階段對(duì)其進(jìn)行分析和檢測(cè)。蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件專(zhuān)用于不同缺陷的檢測(cè)，因此即使在圖像質(zhì)量差、偽影多的情況下，也能快速可靠地進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

在線(xiàn)缺陷分析僅需60秒

為了在價(jià)值鏈的早期階段分揀出缺陷組件，必須于在線(xiàn)檢測(cè)期間快速可靠地評(píng)估3D數(shù)據(jù)。僅在60秒內(nèi)，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)分析軟件即可可靠地檢查40億個(gè)體素（3D像素），找出尺寸僅為幾個(gè)體素的缺陷，從而具有嚴(yán)重缺陷的組件將被準(zhǔn)確分揀，或在可能的情況下進(jìn)行返工，而質(zhì)量良好的零件則可順利進(jìn)入后續(xù)加工步驟。結(jié)果也顯而易見(jiàn)：不合格率更低，組件質(zhì)量更佳。基于這種方式，可以通過(guò)CT中的AI實(shí)現(xiàn)效率不斷提升和工藝可靠性最大化。

評(píng)估可靠

如果蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件檢測(cè)到缺陷，將從位置、形狀、大小和類(lèi)型方面對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。例如，如果氣孔靠近后續(xù)生產(chǎn)步驟中需進(jìn)行加工的表面，則該缺陷產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)可能高于組件內(nèi)部其他部位的缺陷。本軟件可預(yù)測(cè)缺陷是否會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工步驟出現(xiàn)問(wèn)題，如果存在隱患，則在早期階段自動(dòng)剔除該組件，從而節(jié)省時(shí)間，降低成本。此外，您可在蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件中定義在哪些標(biāo)準(zhǔn)下缺陷仍然符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及何時(shí)應(yīng)被歸類(lèi)為嚴(yán)重缺陷。使用蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)，您將獲得完全根據(jù)自身要求量身定制的解決方案。

報(bào)告清晰

如果蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件于在線(xiàn)操作中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，將使用ZEISS PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件創(chuàng)建報(bào)告，便于您在3D視圖中再次查看和評(píng)估缺陷。例如，如果在人工檢測(cè)得出該缺陷由砂眼引起的結(jié)論，您可輕松去除該缺陷源，避免不必要的報(bào)廢，從而節(jié)省大量成本。該軟件還可通過(guò)表格形式顯示結(jié)果，并以常見(jiàn)格式（如csv）導(dǎo)出。

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關(guān)于蔡司中國(guó)工業(yè)質(zhì)量

蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案是領(lǐng)先的多維計(jì)量解決方案制造商，包括坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光學(xué)、三維掃描系統(tǒng)和多傳感器系統(tǒng)、工業(yè)顯微系統(tǒng)以及應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)、機(jī)械工程、塑料和醫(yī)療技術(shù)行業(yè)等的計(jì)量軟件。蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案提供廣泛的全球范圍的客戶(hù)服務(wù)，蔡司質(zhì)量卓越中心旨在貼近客戶(hù)。公司的總部位于德國(guó)奧伯科亨，在德國(guó)以外的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)基地位于美國(guó)明尼阿波利斯、中國(guó)上海和印度班加羅爾。身處面向未來(lái)的重要行業(yè)，作為富有創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)提供商，蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案不斷攀登科技高峰，為測(cè)量行業(yè)提供值得信賴(lài)的測(cè)量設(shè)備和測(cè)量解決方案。