隨著全球電動化趨勢的加速推進(jìn)，新能源汽車市場滲透率不斷提升，汽車輕量化需求愈發(fā)迫切。在此背景下，鋁壓鑄件因其優(yōu)越的性能逐漸成為新能源汽車部件的核心組成部分。然而，從壓鑄成型至精加工成品的整個生產(chǎn)過程中，壓鑄件在各道工序中均可能產(chǎn)生多種不良缺陷。

具體來說，毛坯階段可能出現(xiàn)拉模/粘模、裂紋、下凹、龜裂多肉等問題；拋丸環(huán)節(jié)則易產(chǎn)生毛刺、裂紋、橘皮、色差等缺陷；而機(jī)加工過程中，機(jī)加黑皮、毛刺、磕碰傷、壓傷、氣孔、螺紋孔缺陷以及特征缺失等更是常見。針對這些缺陷，如何通過自動化檢測手段以實(shí)現(xiàn)百分百的全檢，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低人工成本并增強(qiáng)企業(yè)競爭力，成為當(dāng)前眾多壓鑄企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵痛點(diǎn)。

杭州新益穩(wěn)智能科技有限公司（簡稱：新益穩(wěn)）憑借其強(qiáng)大的科技創(chuàng)新能力和技術(shù)服務(wù)，開發(fā)出了一系列AI視覺檢測系統(tǒng)與視覺檢測設(shè)備，特別是在外觀缺陷檢測、精密尺寸測量等領(lǐng)域，為壓鑄行業(yè)提供了全新的解決方案。

新益穩(wěn)成立于2018年，是國家高新技術(shù)企業(yè)和浙江省專精特新企業(yè)。公司研發(fā)的AI視覺檢測系統(tǒng)與視覺檢測設(shè)備，能夠無縫融入現(xiàn)有生產(chǎn)線，確保每一件產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格在線檢查，達(dá)到百分百質(zhì)量檢測覆蓋，不僅顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)控制的標(biāo)準(zhǔn)，還有效降低了對人工的依賴，實(shí)現(xiàn)了成本控制與效率提升的雙重目標(biāo)。公司的技術(shù)與產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造、3C、五金等壓鑄行業(yè)，助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化改造與升級。

針對不同產(chǎn)品的解決方案

熱管理流道板視覺缺陷檢測設(shè)備

熱管理流道板視覺缺陷檢測設(shè)備及對壓鑄件檢測

針對新能源汽車熱管理流道板精加工后表面缺陷進(jìn)行百分百在線全檢的專用設(shè)備。該設(shè)備能夠準(zhǔn)確檢測出裂紋、劃傷、磕碰傷、毛刺、砂眼、黑皮、內(nèi)螺紋縮孔等多種缺陷，結(jié)合AI深度學(xué)習(xí)算法，檢測成功率高達(dá)99.5%以上，完全取代了后道的人工全檢。此外，設(shè)備還具備掃碼功能，拍照原圖和檢測數(shù)據(jù)保存至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的精確追溯。

機(jī)油泵殼體缺陷檢測設(shè)備

機(jī)油泵殼體缺陷檢測設(shè)備及對壓鑄件檢測

主要檢測機(jī)油泵體機(jī)加工面的壓傷、磕碰傷、毛刺、氣孔、殘缺、螺紋孔等缺陷，以及鋼珠是否漏裝和錯裝。通過創(chuàng)新的打光方式和AI檢測算法，設(shè)備能夠穩(wěn)定檢出以上缺陷，有效替代人工檢測，顯著提升了檢測效率和準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)向節(jié)襯套壓裝檢測設(shè)備

轉(zhuǎn)向節(jié)襯套壓裝檢測設(shè)備及對壓鑄件檢測

該設(shè)備用來檢測轉(zhuǎn)向節(jié)的襯套是否壓裝到位和正反防錯，傳統(tǒng)檢測手段存在兼容性差、成本投入高、人工檢測效率低等問題。而新益穩(wěn)的設(shè)備配備六軸機(jī)械人，相機(jī)固定在機(jī)器人上對每個壓裝效果逐一測量并識別正反，能兼容多款產(chǎn)品，完全替代了電子檢具和人工，大大節(jié)省了成本投入。同時，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全自動化在線檢測，提升了檢測效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)品圖片和檢測參數(shù)上傳至MES系統(tǒng)，做到了精準(zhǔn)追溯。

新益穩(wěn)榮獲的各項稱號及證書