近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國有色金屬學(xué)會揭曉2024年度有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎，適創(chuàng)科技參與的“鋁合金一體化壓鑄成形及智能檢測關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目一舉摘得一等獎！

作為有色金屬行業(yè)唯一的省部級科技獎項，有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎?chuàng)碛袕V泛的社會影響力和高度的行業(yè)認(rèn)可度。適創(chuàng)科技獲得這一殊榮，不僅意味著行業(yè)對適創(chuàng)技術(shù)創(chuàng)新實力高度肯定，更展現(xiàn)了數(shù)字化工具在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進(jìn)程中的核心價值。

在萬億規(guī)模的汽車市場，一體化壓鑄技術(shù)已是一場公認(rèn)的“效率革命”，在降本增效、節(jié)能減排、輕量化等領(lǐng)域都有顯著優(yōu)勢。然而，要充分發(fā)揮這一先進(jìn)工藝的潛力，核心挑戰(zhàn)在于準(zhǔn)確模擬鋁液在流程超長（超過1m）卻薄如蟬翼（最低僅有2mm）的模具中奔流、凝固的形態(tài)。

過去數(shù)年，適創(chuàng)科技已經(jīng)成功攻克了復(fù)雜傳熱邊界條件處理技術(shù)，并開發(fā)出基于超大規(guī)模并行計算的云架構(gòu)仿真軟件“SupreCAST智鑄超云”，解決了傳統(tǒng)軟件難以高精度和高效率地計算大型復(fù)雜薄壁壓鑄件、無法適應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)周期要求的難題。

而在本項目中，適創(chuàng)科技團(tuán)隊再次精益求精，將技術(shù)推向新的高峰：

首次實現(xiàn)4億網(wǎng)格量的超大規(guī)模計算

僅用44小時即可完成精準(zhǔn)仿真

計算速度比國外頂尖軟件快9倍

同時，適創(chuàng)科技開發(fā)的基于5G和深度學(xué)習(xí)的微缺陷高精度視覺智能檢測技術(shù)—Supreium ADR，也解決了一體化壓鑄件制造過程中檢測低效和不精確的問題，實現(xiàn)了：

壓鑄件多形態(tài)缺陷正檢率高于95%

特定缺陷正檢率達(dá)到100%

誤檢率小于1%

這些成績不僅彰顯了適創(chuàng)科技的硬核科技實力，無疑也是我國在工業(yè)軟件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的歷史性跨越。

在中國有色金屬學(xué)會組織科技成果鑒定會中，以中國工程院何季麟院士為首的評價專家組一致認(rèn)為：

該項目創(chuàng)新性強(qiáng)，基礎(chǔ)研究扎實，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，復(fù)雜邊界條件的一體化壓鑄模擬仿真技術(shù)和超高真空充氧壓鑄技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

作為國內(nèi)工業(yè)CAE領(lǐng)軍企業(yè)，適創(chuàng)科技已服務(wù)包含一汽鑄造、長安汽車、極氪汽車、寧波旭升、東莞鴻圖在內(nèi)的萬家制造企業(yè)，覆蓋新能源汽車、航空航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，得到了行業(yè)與市場的廣泛認(rèn)可。

未來，適創(chuàng)科技將持續(xù)拓展自身的工業(yè)數(shù)字化能力，打造世界級的智能制造解決方案，為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)重要力量，引領(lǐng)全球技術(shù)發(fā)展方向！