壓鑄周刊（2012年12月12日 上海）日本宇部公司近期開發(fā)出一種輕合金半固態(tài)擠壓鑄造成型的工藝。新工藝生產(chǎn)的鑄件，比常規(guī)擠壓鑄造有更佳致密性組織和更優(yōu)良的性能，還可以成形更薄壁的鑄件。

據(jù)了解，宇部新開發(fā)的半固態(tài)工藝流程，首先將鎂、鋁合金液在控溫式熔爐中熔化，在稍高于合金熔點溫度下澆入用于保溫的中間容器中，然后通過控制氣流，將中間容器中的半液態(tài)金屬的溫度調(diào)節(jié)到所要求的溫度，并防止過冷，隨后將中間容器中的半固態(tài)漿料倒置注入傾斜杯中，這樣就可使氧化層保留在杯中擠壓頭的表面，以防進(jìn)入鑄件中。最后擠壓頭將半固態(tài)漿料壓入型腔中成形，以實現(xiàn)壓力下凝固成鑄件。

擠壓鑄造是一種使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下充型和凝固的精確成形鑄造技術(shù)。這種工藝有效地提高了鑄件的補縮和成形能力，具有避免或減少氣孔等鑄件缺陷，提高鑄件力學(xué)性能，適用范圍廣，節(jié)約能源等優(yōu)點。廣泛用于汽車、摩托車等重要安全和高性能零件的生產(chǎn)，在能源日趨緊張和力學(xué)性能要求日益提高的將來具有重要的應(yīng)用前景。